Continuous Improvement – Standarisasi (Step 7) dan Rencana Perbaikan Selanjutnya (Step 8)

Published by
Darmawan Saputra

Plan Do Check Action (PDCA) – Standarisasi dan Rencana Perbaikan Selanjutnya merupakan langkah ke 7 dan langkah ke 8 dalam Kaizen (Continuous Improvement). Setelah ide perbaikan dijalankan dan menghasilkan perubahan ke arah yang membaik ( Implementasi Ide Perbaikan dan Evaluasi Hasil), tentunya perlu dibuatkan standar yang tertulis untuk dijadikan acuan sehingga dari waktu ke waktu tindakan penanggulangan yang sudah dilakukan tetap sama. 

Ada dua alasan utama mengapa langkah penanggulangan masalah yang pernah dilakukan perlu dibuatkan standarisasi, yaitu:
  1. Tanpa adanya standar yang tertulis, maka cara-cara yang sudah dilakukan untuk menanggulangan problem lambat laun akan dilupakan oleh pekerja, dan cara lama akan digunakan kembali. Hal ini akan menyebabkan masalah yang sama akan muncul kembali di kemudian hari.
  2. Tanpa adanya standar, masalah akan timbul jika terdapat pergantian pekerja atau personil.
RENCANA PERBAIKAN SELANJUTNYA (STEP 8)
Masalah yang ada dalam kegiatan improvement pada umumnya tidak dapat ditanggulangi semuanya dengan sempurna, oleh karena itu sebaiknya tim improvement tidak hanya fokus pada salah satu problem yang dominan saja, perlu ada rencana perbaikan selanjutnya untuk mencapai target yang optimal.
Hal yang perlu dilakukan adalah mencatat semua hal yang telah dilakukan dan apa yang belum dilakukan , buatlah rencana selanjutnya yang akan dilakukan untuk masalah-masalah yang masih ada. Pikirkan dan ulas apa yang sudah berjalan baik dan apa yang belum bisa berjalan, hal ini akan membantu dalam kegiatan perbaikan selanjutnya, serta untuk menganalisa perbandingan antara rencana dan pelaksanaannya.

Sumber : www.darmawansaputra.com
Darmawan Saputra

Saya adalah Pekerja di Salah Satu Perusahaan Pertambangan Batubara. Saya Lahir Di Salah Satu Daerah Di Kotabumi (Lampung Utara).

Leave a Comment
Share
Published by
Darmawan Saputra

Recent Posts

Komunikasi Kebijakan – Sub Elemen 1.4 SMKP Minerba

Komunikasi kebijakan SMKP Minerba - Artikel kali ini melanjutkan sharing mengenai Sub elemen 1.4 dari…

4 months ago

Byford Dolphin Insiden Yang Menegaskan Bahwa “Orang Terbaik Pun Bisa Salah”

human error; human failure; kegagalan manusia; byord dolphin; keselamatan dan kesehatan kerja, kecelakaan kerja, K3…

7 months ago

Akankah Gap Antara Prosedur dan Praktik Kerja Bisa Hilang di Tempat Kerja?

Pemeriksaan Kecelakaan - Kecelakaan Kerja menjadi salah satu risiko yang harus dikendalikan oleh organisasi untuk…

8 months ago

Anda Personil K3 ? Sering Bereaksi Seperti ini Ketika Menghadapi Kecelakaan Kerja

Reaksi Saat Menghadapi Kegagalan - Kita semua pernah mengalami kegagalan atau mengetahui kegagalan orang lain,…

8 months ago

Penilaian Tingkat Pencapaian Kinerja Keselamatan Pertambangan

Kinerja Keselamatan Pertambangan - Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan (SMKP Minerba) telah dijalankan sejak dikeluarkan Permen…

9 months ago

Masih Memakai Piramida Kecelakaan Heinrich ? Mungkin Anda Perlu Berpikir Ulang Mulai Sekarang

Piramida Kecelakaan - Sebelum masuk ke pembahasan, pertama penulis ingin membuat disclaimer yaitu Heinrich adalah…

1 year ago